Zautomatyzowana produkcja szaf sterowniczych.
Od cyfrowego bliźniaka do gotowej szafy sterowniczej w rekordowo krótkim czasie
Nie musisz martwić się już o brak wykwalifikowanego personelu do produkcji szaf sterowniczych! Dzięki oprogramowaniu EPLAN i idealnie dopasowanym produktom firmy Rittal możesz skutecznie zaoszczędzić czas pracy i zasoby kadrowe. Przekieruj bardziej wykwalifikowany personel do trudniejszych i bardziej złożonych zadań, podczas gdy mniej doświadczeni pracownicy mogą szybko produkować szafy sterownicze.
Co możemy wspólnie osiągnąć?
Przekonaj się sam i wybierzmy się w tę podróż razem!
Niedobór wykwalifikowanych pracowników w produkcji szaf sterowniczych
Czy Twoja firma spotkała się z taką sytuacją, że mieliście wiele zamówień i realizacji do wykonania, ale brakowało kadry do ich wykonania? W EPLAN wiemy, że nie zawsze można znaleźć wykwalifikowanych pracowników, zwłaszcza do produkcji szaf sterowniczych i rozdzielnic. Niektóre firmy z chęcią przyjęłyby jeszcze więcej zleceń, ale wieloletni i doświadczeni pracownicy mają już zaplanowane zadania w swojej codziennej pracy przy montażu szaf sterowniczych. Pomiędzy schematami wiercenia, zaciskaniem kabli i okablowaniem zgodnie ze schematami, po prostu nie mają już czasu na podejmowanie dodatkowych projektów. Jednocześnie dla klientów czas dostawy odgrywa zasadniczą rolę, zarówno w produkcji seryjnej, jak i wysoce spersonalizowanej. Czy zatem rozmach działu projektowego można wykorzystać również do produkcji szaf sterowniczych?
Modele 3D, systemy wspomagające i sprzęt produkcyjny przyspieszają produkcję i znacząco skracają czas pracy
Czy Twój dział projektowy planuje zabudowę szaf sterowniczych w 3D? W takim przypadku, dane z projektów inżynieryjnych mogą służyć jako specyfikacje techniczne urządzeń produkcyjnych. Na przykład, płyty montażowe mogą być wiercone w pełni automatycznie, a kable poprowadzone w 3D mogą być przycinane na długość i zaciskane. Jednak modele 3D, systemy wspomagające i sprzęt produkcyjny mogą również pomóc w jeszcze prostszym ręcznym wykonywaniu etapów produkcji.
Pomoc, która może jeszcze bardziej ułatwić ręczne procesy montażu szaf sterowania
- Tworzenie rysunków produkcyjnych i list cięcia dla koryt kablowych
- Trasowanie 3D w celu określenia długości kabli
- Korzystanie z urządzeń do etykietowania komponentów lub automatycznych maszyn do zaciskania
- Przewodniki krok po kroku dotyczące okablowania i rozmieszczenia komponentów
⇒ Model 3D dostarcza niezbędne listy i instrukcje dotyczące produkcji
Zautomatyzowana produkcja szaf sterowania
- Wykorzystanie oprogramowania do przetwarzania zamówień i zarządzania produkcją
- Bezproblemowy transfer danych do urządzeń produkcyjnych
- Wykorzystanie sprzętu do zautomatyzowanej modyfikacji szaf
- Automatyczne cięcie, zaciskanie i grupowanie kabli
⇒ Model 3D dostarcza dane do wykorzystania urządzeń do automatyzacji produkcji
Okablowanie zajmuje 49 procent całego czasu produkcji
- Schematy zajmują średnio 320 stron
- Na tej podstawie czas potrzebny na okablowanie wynosi średnio około 54 godzin
- Odpowiada to 49 procentom całego czasu potrzebnego na produkcję
- Samo czytanie tych dokumentów zajmuje prawie 17 godzin
To tylko kilka wniosków wynikających z badania "Control Cabinet Manufacturing 4.0", przygotowanego przez Instytut Inżynierii Sterowania Obrabiarek i Jednostek Produkcyjnych na Uniwersytecie w Stuttgarcie. Możesz pobrać bezpłatny egzemplarz w/w publikacji.
Dziesięć sposobów na optymalizację procesów produkcji szaf sterowniczych
Mniejsza ilość błędów, bardziej elastyczna produkcja, krótsze terminy realizacji i niższe koszty. Co trzeba zrobić, aby to wszystko osiągnąć? Każdy zakład produkcyjny jest inny. Nie ma jednego, idealnego schematu procesu produkcyjnego, a wszystko zależy od klientów, produktów, metod pracy i strategii firmy. Jest jednak kilka rzeczy, o których powinien pomyśleć każdy kierownik podczas produkcji szaf sterowniczych.
Oto dziesięć praktycznych wskazówek, o których należy pamiętać, aby zoptymalizować proces produkcji.
Wykorzystaj w pełni dynamikę działu konstrukcyjnego do budowy szaf sterowniczych z firmami Rittal i EPLAN
Wszystkie dane pochodzące z jednego źródła! Firmy Rittal i EPLAN dostarczają oprogramowanie, usługi, narzędzia i urządzenia produkcyjne dla całego łańcucha wartości w produkcji szaf sterowniczych. Różne rozwiązania tych powiązanych firm są idealnie zsynchronizowane i umożliwiają bezproblemowe przesyłanie danych z projektów elektrycznych EPLAN do systemów produkcyjnych Rittal do zautomatyzowanej produkcji szaf sterowniczych. Czy posiadasz sprzęt produkcyjny od innego dostawcy? Nie martw się, EPLAN może eksportować swoje dane do wielu typów maszyn produkcyjnych.
Zautomatyzowana modyfikacja rozdzielnicy
Wystarczy ustawić płytę montażową, a system produkcyjny automatycznie wywierci otwory i wyfrezuje gwinty, nie wspominając o wycięciach w szafie. Wymagane dane są pobierane z modelu 3D szafy sterowniczej utworzonego za pomocą oprogramowania EPLAN.
Przygotowanie kabli do okablowania
Przycinanie kabli na odpowiednią długość, etykietowanie, zaciskanie i grupowanie kabli odbywa się automatycznie za pomocą Rittal Wire Terminal. Przygotowanie okablowania może odbywać się równolegle z modyfikacjami szafy w oparciu o wirtualny prototyp szafy sterowniczej.
Przewodnik po procesach montażowych
Oprogramowanie EPLAN prowadzi montażystów krok po kroku przez ręczne okablowanie i wyposażanie szaf sterowniczych za pomocą tabletu lub monitora komputera. Kilku pracowników może pracować jednocześnie nad tą samą szafą sterowniczą, na przykład podczas produkcji seryjnej. Aktualny status przetwarzania montażu i okablowania jest wyraźnie pokazany w oprogramowaniu i może być przeglądany na scentralizowanym pulpicie nawigacyjnym. W ten sposób przedstawiony jest postęp prac we wszystkich szafach w produkcji.
Cyfrowa dokumentacja szaf sterowniczych
Koniec z setkami stron przestarzałej dokumentacji papierowej podczas eksploatacji maszyn i urządzeń. Dzięki Rittal ePOCKET możesz udostępniać aktualną dokumentację maszyn i urządzeń oraz uzyskać bezpośredni dostęp do wybranych szaf sterowniczych Rittal za pomocą kodu QR. Ułatwia to konserwację i serwisowanie.